脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝，步驟依次為去除懸浮物、去除廢水中鎂離子和硫酸根離子、去除廢水中的鈣離子、管式膜固液分離、離子交換樹脂除殘余硬度、微電解雙極膜裝置淡化氯化鈉濃水，比較后得到脫硫系統(tǒng)石灰石漿液配置用水及酸和氫氧化鈉商品;還公開了其設(shè)備，按水流方向安裝的裝置及部件包括廢水收集池、快速澄清分離裝置、一級(jí)軟化裝置、二級(jí)軟化裝置、TMF濃水箱、TMF提升泵、TMF系統(tǒng)、TMF產(chǎn)水箱、交換提升泵、離子交換樹脂裝置、中間產(chǎn)水箱、電解給水泵、微電解雙極膜裝置和產(chǎn)品水箱;根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)、脫硫系統(tǒng)用水要求將在脫硫系統(tǒng)中屬于污染物的物質(zhì)在其他領(lǐng)域變成有用資源，運(yùn)行成本低于其他的零排放工藝及設(shè)備。

　　權(quán)利要求書

　　1.脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝，其特征在于：包括以下步驟

　　A、廢水水質(zhì)調(diào)節(jié)

　　將脫硫廢水排入廢水收集池，使水質(zhì)波動(dòng)大的廢水調(diào)節(jié)為均勻的水質(zhì);

　　B、分離廢水中懸浮物

　　通過(guò)快速澄清分離裝置將脫硫廢水中的懸浮物絮凝組團(tuán)并快速分離，并通過(guò)污泥脫水裝置將懸浮物壓縮成泥餅;

　　C、一次軟化

　　將B步驟中的上清液放入一級(jí)軟化裝置，通過(guò)添加氫氧化鈣去除水體中的鎂和硫酸根離子，直至水體中氯離子降低到1000mg/l以下，硫酸根離子降低到1500mg/l以下，鎂離子降低到150mg/l以下，pH達(dá)到10.0～11.5;

　　D、二次軟化

　　將C步驟處理后的上清液放入二級(jí)軟化裝置，通過(guò)二氧化碳和催化劑聯(lián)合去除廢水中的鈣離子，直至鈣離子的濃度降到100mg/L以下，固體顆粒經(jīng)自然沉降后，送入污泥脫水裝置脫水處理成泥餅;

　　E、過(guò)濾

　　通過(guò)管式膜過(guò)濾裝置對(duì)D步驟處理后的上清液進(jìn)行過(guò)濾，將固體懸浮物從水中分離出來(lái)，過(guò)濾后的濃水返回二級(jí)軟化裝置，固體顆粒經(jīng)自然沉降后，脫水處理;

　　F、去除硬度

　　通過(guò)離子交換樹脂裝置對(duì)步驟E處理后的水液進(jìn)行處理，去除廢水中殘余的硬度;

　　G、微電解除氯

　　通過(guò)微電解雙極膜裝置對(duì)步驟E處理后的氯化鈉濃水溶液進(jìn)行淡化，使廢水的濃度降低到1000mg/L以下，出水能夠滿足脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液的配水要求，同時(shí)得到酸和氫氧化鈉溶液;

　　H、回用

　　步驟H淡化后的廢水回用至脫硫系統(tǒng)中作為石灰石漿液配置用水，從而達(dá)到零排放。

　　2.一種用于權(quán)利要求1所述脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝的設(shè)備，其特征在于，按水流方向順序安裝的裝置及部件包括

　　廢水收集池(1)、快速澄清分離裝置(2)、一級(jí)軟化裝置(3)、二級(jí)軟化裝置(4)、TMF濃水箱(5)、TMF提升泵(8)、TMF系統(tǒng)(9)、TMF產(chǎn)水箱(10)、交換提升泵(11)、離子交換樹脂裝置(12)、中間產(chǎn)水箱(13)、電解給水泵(14)、微電解雙極膜裝置(15)和產(chǎn)品水箱(18);

　　所述的廢水收集池(1)由收集池和位于收集池內(nèi)的潛水泵組成，潛水泵出口同時(shí)與快速澄清分離裝置(2)和一級(jí)軟化裝置(3)的入口相連;

　　所述快速澄清分離裝置(2)的上清液出口與一級(jí)軟化裝置(3)的入口相連;

　　所述的一級(jí)軟化裝置(3)具有至少一個(gè)加藥裝置，一級(jí)軟化裝置(3)上清液出口與二級(jí)軟化裝置(4)的入口相連;

　　所述的二級(jí)軟化裝置(4)的上清液出口與TMF濃水箱(5)入口相連;所述的快速澄清分離裝置(2)、一級(jí)軟化裝置(3)和TMF濃水箱(5)的底部排放口同時(shí)連接污泥泵(6)，污泥泵(6)連接板框壓濾機(jī)(7)的入口，板框壓濾機(jī)(7)的出口連接廢水收集池(1);

　　所述TMF濃水箱(5)的出口與TMF提升泵(8)相連;

　　所述的TMF提升泵(8)與TMF系統(tǒng)(9)的進(jìn)水口相連;

　　所述TMF系統(tǒng)(9)的濃水回到TMF濃水箱(5)，TMF系統(tǒng)(9)的產(chǎn)水口與TMF產(chǎn)水箱(10)相連;

　　所述TMF產(chǎn)水箱(10)的出水口與交換提升泵(11)相連;

　　所述的交換提升泵(11)與離子交換樹脂裝置(12)的進(jìn)水口相連;

　　所述離子交換樹脂裝置(12)的出水口與中間產(chǎn)水箱(13)相連;

　　所述中間產(chǎn)水箱(13)的出口與電解給水泵(14)相連;

　　所述的電解給水泵(14)與微電解雙極膜裝置(15)的進(jìn)水口相連;

　　所述的微電解雙極膜裝置(15)通過(guò)中性出水口連接比較終的產(chǎn)品水箱(18)，微電解雙極膜裝置(15)分別通過(guò)酸性出水口和堿性出水口與酸液箱(16)和堿液箱(17)相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫廢水處理及資源化的零排放設(shè)備，其特征在于，所述的快速澄清分離裝置(2)上清液出口與一級(jí)軟化裝置(3)的入口之間還依次連接反應(yīng)池和過(guò)濾池。

　　說(shuō)明書

　　脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝與設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于脫硫廢水零排放及資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝及其設(shè)備，根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)、脫硫系統(tǒng)用水要求將在脫硫系統(tǒng)中屬于污染物的物質(zhì)可在其他領(lǐng)域變成有用資源，運(yùn)行成本大大低于其他的零排放工藝及設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有的用于脫硫廢水處理技術(shù)存在以下不足之處：

　　1、濕法煙氣脫硫是硫大氣污染處理一種成熟、高效的脫硫工藝，廣泛應(yīng)用于各種煙氣脫硫裝置;為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，這部分廢水中含有大量的懸浮物、鈣鎂硬度、活性硅、重金屬、COD、氯化鈉、高鹽量及其他特殊物質(zhì);現(xiàn)階段脫硫廢水基本上是簡(jiǎn)單處理后排放，這樣浪費(fèi)水資源，比較主要對(duì)環(huán)境帶來(lái)很大影響;所以，如何綜合處理回用脫硫廢水，達(dá)到廢水零排放并使之回用是脫硫廢水處理的一種趨勢(shì)，同時(shí)也是一個(gè)技術(shù)難題。

　　2、現(xiàn)有的關(guān)于脫硫廢水處理的技術(shù)研究，方法和原理存在一些問題：

　　在中國(guó)專利號(hào)為CN104743732A《一種電廠脫硫廢水零排放回用的方法》,CN104843927A《脫硫廢水零排放工藝及系統(tǒng)》、CN105110543A《一種火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組脫硫廢水零排放系統(tǒng)》、CN105502792A《一種脫硫廢水零排放處理方法》、CN105254101A《一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝》及中國(guó)專利號(hào)為201110076844《脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)》,還有中國(guó)專利號(hào)為201110204147《脫硫廢水處理方法》等現(xiàn)有技術(shù)，在相關(guān)脫硫廢水回收利用研究中，他們共同的特點(diǎn)是：在脫硫廢水中加入藥劑，將懸浮物和部分重金屬沉淀分離出來(lái)，然后將處理的水排放;或是將處理后的水通過(guò)霧化裝置和靜電除塵器蒸干達(dá)到零排放。上述技術(shù)工藝的缺點(diǎn)是：1)水未進(jìn)行回用;2)簡(jiǎn)單處理后排放的脫硫廢水，其中含鹽量及其它污染物如重金屬離子、鈣鎂硬度離子、硅、COD和其他污染物質(zhì)都排放到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成新方式的污染;3)即使達(dá)到零排放，也是比較后采用投資、運(yùn)行成本更高的蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行零排放處理，比較后分鹽得到工業(yè)鹽。

　　脫硫系統(tǒng)排放廢水比較主要是因?yàn)閺U水中含有大量的氯離子(Cl-),硫酸根離子(SO42-)和鎂離子(Mg2+);氯離子(Cl-)太高時(shí)，造成脫硫處理設(shè)備的腐蝕，硫酸根離子(SO42-)太高會(huì)抑制脫硫效果，而鎂離子(Mg2+)太高會(huì)形成催化劑中毒，影響脫硫效果;所以脫硫過(guò)程中這三個(gè)因素達(dá)到一定濃度后就排放部分廢水;基于此，采用加藥處理去除鎂和硫酸根離子，再選擇采用微電解的方法去除氯離子，去除這三種影響因素后的廢水回用到脫硫工藝配水，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。而現(xiàn)有的脫硫廢水零排放技術(shù)都是將廢水的污染物去除后，采用蒸發(fā)結(jié)晶器或膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶器的方法，將水蒸發(fā)出來(lái)，生于鹽分變成雜鹽或提純得到工業(yè)鹽，其投資和運(yùn)行成本非常高，而且有二次固廢(雜鹽)產(chǎn)生。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的之一在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，根據(jù)濕法脫硫系統(tǒng)用水和脫硫廢水的特點(diǎn)及要求，提供一種脫硫廢水微電解處理回用至脫硫系統(tǒng)中的石灰石漿液配水以達(dá)到廢水零排放并將廢物資源化的工藝，其投資與運(yùn)行成本大大低于其他的零排放工藝。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：脫硫廢水處理及資源化的零排放工藝，包括以下步驟

　　A、廢水水質(zhì)調(diào)節(jié)：將脫硫廢水排入廢水收集池，使水質(zhì)波動(dòng)大的廢水調(diào)節(jié)為均勻的水質(zhì);

　　B、分離廢水中懸浮物：通過(guò)快速澄清分離裝置將脫硫廢水中的懸浮物絮凝組團(tuán)并快速分離，并通過(guò)污泥脫水裝置將懸浮物壓縮成泥餅;

　　C、一次軟化：將B步驟中的上清液放入一級(jí)軟化裝置，通過(guò)添加氫氧化鈣去除水體中的鎂和硫酸根離子，直至水體中氯離子降低到1000mg/l以下，硫酸根離子降低到1500mg/l以下，鎂離子降低到150mg/l以下，pH達(dá)到10.0～11.5;

　　D、二次軟化：將C步驟處理后的上清液放入二級(jí)軟化裝置，通過(guò)二氧化碳和催化劑聯(lián)合去除廢水中的鈣離子，直至鈣離子的濃度降到100mg/L以下，固體顆粒經(jīng)自然沉降后，送入污泥脫水裝置脫水處理成泥餅;

　　E、過(guò)濾：通過(guò)管式膜過(guò)濾裝置對(duì)D步驟處理后的上清液進(jìn)行過(guò)濾，將固體懸浮物從水中分離出來(lái)，過(guò)濾后的濃水返回二級(jí)軟化裝置，固體顆粒經(jīng)自然沉降后，脫水處理;

　　F、去除硬度：通過(guò)離子交換樹脂裝置對(duì)步驟E處理后的水液進(jìn)行處理，去除廢水中殘余的硬度;

　　G、微電解除氯：通過(guò)微電解雙極膜裝置對(duì)步驟E處理后的氯化鈉濃水溶液進(jìn)行淡化，使廢水的濃度降低到1000mg/L以下，出水能夠滿足脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液的配水要求，同時(shí)得到酸和氫氧化鈉溶液;

　　H、回用：步驟H淡化后的廢水回用至脫硫系統(tǒng)中作為石灰石漿液配置用水，從而達(dá)到零排放。

　　本發(fā)明的目的之二在于提供一種脫硫廢水微電解處理回用至脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液配水以達(dá)到廢水零排放并將廢物資源化的設(shè)備。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種脫硫廢水處理及資源化的零排放設(shè)備，按水流方向順序安裝的裝置及部件包括廢水收集池、快速澄清分離裝置、一級(jí)軟化裝置、二級(jí)軟化裝置、TMF濃水箱、TMF提升泵、TMF系統(tǒng)、TMF產(chǎn)水箱、交換提升泵、離子交換樹脂裝置、中間產(chǎn)水箱、電解給水泵、微電解雙極膜裝置和產(chǎn)品水箱;所述的廢水收集池由收集池和位于收集池內(nèi)的潛水泵組成，潛水泵出口同時(shí)與快速澄清分離裝置和一級(jí)軟化裝置的入口相連;所述快速澄清分離裝置的上清液出口與一級(jí)軟化裝置的入口相連;所述的一級(jí)軟化裝置具有至少一個(gè)加藥裝置，一級(jí)軟化裝置上清液出口與二級(jí)軟化裝置的入口相連;所述的二級(jí)軟化裝置的上清液出口與TMF濃水箱入口相連;所述的快速澄清分離裝置、一級(jí)軟化裝置和TMF濃水箱的底部排放口同時(shí)連接污泥泵，污泥泵連接板框壓濾機(jī)的入口，板框壓濾機(jī)的出口連接廢水收集池;所述TMF濃水箱的出口與TMF提升泵相連;所述的TMF提升泵與TMF系統(tǒng)的進(jìn)水口相連;所述TMF系統(tǒng)的濃水回到TMF濃水箱，TMF系統(tǒng)的產(chǎn)水口與TMF產(chǎn)水箱相連;所述TMF產(chǎn)水箱的出水口與交換提升泵相連;所述的交換提升泵與離子交換樹脂裝置的進(jìn)水口相連;所述離子交換樹脂裝置的出水口與中間產(chǎn)水箱相連;所述中間產(chǎn)水箱的出口與電解給水泵相連;所述的電解給水泵與微電解雙極膜裝置的進(jìn)水口相連;所述的微電解雙極膜裝置通過(guò)中性出水口連接產(chǎn)品水箱，微電解雙極膜裝置分別通過(guò)酸性出水口和堿性出水口與酸液箱和堿液箱相連。

　　所述的一種脫硫廢水的零排放設(shè)備，其快速澄清分離裝置上清液出口與一級(jí)軟化裝置的入口之間還依次連接反應(yīng)池和過(guò)濾池。

　　本發(fā)明的有益效果是：一是能快速去除脫硫廢水中的懸浮物，二是能去除廢水中影響脫硫效果的鎂離子和硫酸根離子，三是采用二氧化碳和催化劑去除廢水中的鈣離子，四是利用微電解雙極膜裝置對(duì)預(yù)處理后的高含鹽量廢水進(jìn)行淡化，使處理的廢水滿足回用至脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液配水，達(dá)到脫硫廢水零排放，五是微電解雙極膜裝置淡化廢水的過(guò)程中產(chǎn)生酸和氫氧化鈉商品，六是運(yùn)行費(fèi)用低，不僅脫硫廢水達(dá)到零排放，還有產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)價(jià)值(酸和氫氧化鈉商品)。

　　綜上所述，本發(fā)明的原理是去除影響脫硫系統(tǒng)中脫硫效果的鎂和硫酸根離子以及進(jìn)入脫硫廢水中腐蝕脫硫設(shè)備的氯離子，為此目的和可實(shí)現(xiàn)污染物資源化的目的，還需要除去廢水中鈣離子，比較終處理的廢水回用至脫硫系統(tǒng)配制石灰石漿液，從而達(dá)到廢水零排放，同時(shí)在除氯離子過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸和氫氧化鈉產(chǎn)品，達(dá)到資源化的目的。該處理工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行及能耗非常低。

　　污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：

　　銷售熱線：010-8022-5898

　　手機(jī)號(hào)碼：186-1009-4262

　　污水處理欄目網(wǎng)址：http://www.heigoji.com/ws/