一、樹脂除氧器的工作原理
樹脂除氧器核心依靠離子交換樹脂的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)水中溶解氧的去除，區(qū)別于傳統(tǒng)熱力除氧、化學(xué)藥劑除氧等方式，其過程可分為 “除氧反應(yīng)” 和 “樹脂再生” 兩個關(guān)鍵階段，具體如下：
1、除氧反應(yīng)階段(核心工作過程)
設(shè)備內(nèi)填充的特種除氧樹脂(如亞硫酸鈉型樹脂、鐵型樹脂等)，會通過自身攜帶的活性基團與水中溶解氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將氧氣轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，同時樹脂結(jié)構(gòu)發(fā)生可逆性變化：
以常用的亞硫酸鈉型樹脂為例：樹脂上的亞硫酸根(SO₃²⁻)會與水中 O₂反應(yīng)，生成硫酸根(SO₄²⁻)，氧氣則被還原為水(O₂ + 2SO₃²⁻ + 2H₂O → 2SO₄²⁻ + 4OH⁻);
反應(yīng)過程中，樹脂始終保持固態(tài)，不向水中釋放額外雜質(zhì)，僅通過離子交換作用 “捕獲” 并轉(zhuǎn)化氧氣，出水溶解氧含量可降至 0.05mg/L 以下，滿足工業(yè)用水(如鍋爐給水、循環(huán)水)的嚴(yán)格要求。
2、樹脂再生階段(維持持續(xù)工作)
當(dāng)樹脂活性基團(如亞硫酸根)大部分被氧化為硫酸根后，除氧能力會下降，此時需通過 “再生” 恢復(fù)其活性：
向樹脂層通入再生劑(如亞硫酸鈉溶液)，再生劑中的亞硫酸根會與樹脂上的硫酸根發(fā)生交換，將硫酸根 “置換” 下來，樹脂重新恢復(fù)為亞硫酸鈉型;
再生過程無需拆卸設(shè)備，可通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn) “在線再生”，再生后樹脂可重復(fù)使用，使用壽命通�？蛇_ 1-2 年，降低耗材成本。
二、樹脂除氧器的特點優(yōu)勢
相較于熱力除氧(需加熱至 100℃以上)、化學(xué)藥劑除氧(需投加亞硫酸鈉等藥劑)、膜法除氧(依賴高分子膜滲透)等傳統(tǒng)技術(shù)，樹脂除氧器在實用性、經(jīng)濟性、安全性上具備顯著優(yōu)勢：
1、除氧效率高，適應(yīng)范圍廣
可處理水溫范圍為 5-40℃(無需加熱或降溫)，溶解氧初始濃度從 1mg/L 至 10mg/L 均可有效去除，出水穩(wěn)定達到 0.05mg/L 以下，滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB/T 1576)等標(biāo)準(zhǔn)對低壓、中壓鍋爐給水的要求;
不受水中其他離子(如鈣、鎂、氯離子)干擾，適用于地下水、地表水、循環(huán)冷卻水等多種水源，尤其適合水質(zhì)波動較大的場景。
2、運行成本低，操作維護簡便
無需消耗蒸汽(熱力除氧)或大量化學(xué)藥劑(藥劑除氧)，僅再生階段需少量再生劑，運行能耗僅為水泵動力消耗，相比熱力除氧節(jié)能 60% 以上;
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊(占地面積通常僅 1-3㎡)，可自動化運行(配備液位、溶解氧在線監(jiān)測及再生自動控制)，日常維護僅需定期補充再生劑，無需專業(yè)人員值守。
3、安全性高，無二次污染
除氧過程不產(chǎn)生有害副產(chǎn)物(如藥劑除氧可能導(dǎo)致的亞硫酸根殘留、熱力除氧的蒸汽泄漏風(fēng)險)，樹脂本身穩(wěn)定無毒，不會向水中釋放重金屬、有機物等雜質(zhì);
避免了傳統(tǒng)藥劑除氧中 “藥劑投加過量導(dǎo)致管道腐蝕” 或 “投加不足導(dǎo)致除氧不徹底” 的問題，降低后續(xù)設(shè)備(如鍋爐、換熱器)的腐蝕風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。
4、啟停靈活，適合間歇運行
設(shè)備啟動后可快速達到穩(wěn)定除氧效果(通常僅需 10-15 分鐘)，無需預(yù)熱或預(yù)運行，適合工廠間歇性用水(如小型鍋爐、間歇生產(chǎn)的化工裝置)場景;
停運時無需特殊保護措施，再次啟動時僅需簡單沖洗即可恢復(fù)工作，操作便捷性遠超熱力除氧設(shè)備。
北京中天恒遠聯(lián)系方式：
技術(shù)經(jīng)理：186-1009-4262
電話微信：186-1009-4262
咨詢電話：010-8022-5898
樹脂除氧器工作原理及特點優(yōu)勢就為大家講解到這里啦。如果您想要了解更多軟化水設(shè)備、除氧器，加藥裝置、定壓補水裝置，反滲透設(shè)備、污水處理設(shè)備等，歡迎關(guān)注北京中天恒遠官方網(wǎng)站。我們將持續(xù)更新專業(yè)的技術(shù)文章，希望對您有所幫助。
